在金属加工领域,切削液能有效降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量。但使用时,它常产生大量泡沫,影响正常切削流程。于是就需要切削液消泡剂来大显身手,接下来就由小编带您了解一下这款切削液消泡剂。
切削液起泡的危害
1.刀具在缺乏润滑和冷却的情况下,泡沫会致使磨损加剧,使用寿命大大缩短;
2.导致切削质量大幅下降。影响生产进度;
3.会使液体体积膨胀,很容易从容器中流出,不仅造成了材料的浪费,增加了生产成本,还会对周围环境造成污染。
切削液消泡剂主要成分与作用
切削液消泡剂是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺精心研制而成的。其耐热性好,化学性稳定,通用性强、不燃、不爆,在酸、碱、电解质及硬水中都能使用。它具有强大的消泡能力,当加入到切削液体系中后,能够迅速渗透进去,与切削液相溶,使泡沫迅速破裂。而且,它还具有出色的持久性,能够长时间停留在体系中,长久抑制活性成分,防止泡沫再次出现,从而达到良好的泡沫消除效果。
切削液消泡剂不同类型的应用
1.半合成切削液消泡剂:适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
2. 全合成切削液消泡剂:适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工。
3.水性切削液消泡剂:适用于各类水性切削液体系,广泛应用于多种金属材质如碳钢、合金钢、铜、铝等的车削、铣削、磨削等加工过程
4.油性切削液消泡剂:适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削。
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