消泡剂研发定制

切削液消泡剂，持续消泡中

       切削液消泡剂大多以油性形态、聚醚成分为代表。由于其稳定性高的原因，在高温情况下不会出现分层，可以在300度高温环境下正常发挥消泡效果。聚醚的化学性质稳定，分散性能也是不在话下，快速在切削液表面的泡沫扩散，不会影响切削液和产品自身的性能，且达到消泡抑泡的作用，在这过程中达到消除有害泡沫的作用。

       切削液消泡剂的应用环境及特点：

       机床变更切削液前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增加液体的泡沫。 泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。为了消除金属切削液中的泡沫，除了完善系统硬件外，针对性地添加使用切削液专用消泡剂是有必要的。

       在切削液中，切削液消泡剂的表现出持久的抑泡性能，相容性和稳定性能非常好。切削液消泡剂在全合成透明切削液中表现出较好的相容性、耐久性、快速消泡性，较少的添加量即能带来较好的消泡、抑泡和脱气的效果。同时，这两款消泡剂都具有非常小的粒径，不会被过滤纸或者过滤网滤出，有利于循环操作。切削液消泡剂具有快速消泡的性能，但粒径较大一些，适用于现场快速消泡。

       切削液消泡剂的种类：

       乳化油消泡剂：适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削。

       半合成消泡剂：适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。

       全合成消泡剂：适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工。

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