消泡剂研发定制

切削液消泡剂的原理和用量你都知道吗

       如今，金属加工领域早已广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点，但在使用过程中，发现它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果。泡沫是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的一种肢体系统。因此切削液消泡剂诞生了，那么，切削液消泡剂是什么？你知道切削液消泡剂的工作原理吗？  

       切削液消泡剂的工作原理：

       切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中间，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求，但根据上述原理我们可以有目的地加入相应物质，使其迅速消泡。当泡沫产生时，可加入一种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡。防止形成气泡，以此达到消泡，抑泡目的。

       切削液消泡剂的用量：

       消泡剂厂家研制的化学合成切削液是浓缩液，使用时加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂应该在切削液配制过程中加入和加入量。分两步加入，第一步在合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。

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