消泡剂研发定制

电厂脱硫消泡剂所带来的影响

现如今部分常见的脱硫工艺，虽然可以达到很好的脱硫效果，但是不管任何脱硫工艺前、中、后期都慢慢会有大量泡沫的问题产生，那么这些泡沫是从何而来？又会对加工带来怎么样的影响？如何才能消除泡沫？用脱硫专用的消泡剂产品是否可以进行长久抑泡以及持续消泡呢？

泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。 正常情况下泡沫生成非常容易的原因有以下3个方面：

 第一个是浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分， 而表面活性剂在工业中通常被用作起泡剂，因此， 当浆液中含有表面活性剂或类似活性剂的成分， 活性剂处于气体、液体分界面， 通入空气后， 气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。 

第二是控制气体的进入不能可减少或消除气泡的产生， 其原因是由于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的原理。吸收塔中，吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3在氧化空气的催化下， 反应生成二水石膏， 其反应如式（1） 所示， 二氧化硫被脱除， 二水石膏经脱水装置后回收。 因此受反应机理的影响， 吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行， 空气的吹入导致了溶液气泡， 此为第二个原因。 

第三个是机械搅动导致的气泡生成，吸收塔中部分旋转部件搅动浆液以及循环泵作用下的浆液均较容易产生气泡。

脱硫工艺泡沫所带来的影响：

一、当吸收塔内出现起泡问题时， 随着气泡越来越多， 导致形成泡沫层并越来越厚， 势必会压缩吸收塔内浆液反应区的空间， 增加了浆液脱硫的负荷， 脱硫效率明显降低。 单位体积内的浆液若长时间超负荷工作， 势必会增加浆液中亚硫酸盐的浓度， 而亚硫酸盐浓度的提高又会增加泡沫厚度， 导致脱硫系统陷入死循环中。 

二、当吸收塔内泡沫过多造成溢流问题时， 吸收塔前后连接设备及管道均会受到腐蚀， 当设备、 管道长时间存在于腐蚀的环境中时， 轻则磨穿管道， 造成漏烟问题， 重则造成前后设备的损坏， 导致脱硫系统无法正常运转， 最终造成停工停产。 如溢流后会导致GGH无法正常对烟气进行换热处理，溢流严重时会堵塞GGH， 增加升压风机和引风机的工作负荷，最终会导致炉膛无法维持负压。

三、起泡溢流会使石膏排出泵工作时排出大量气泡， 导致泵工作电流的不稳定，最终会造成该泵的损坏。

如何消泡抑泡：

研究表明， 在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔浆液起泡溢流不仅仅是由一个原因引起的， 往往由多方面的因素造成的。 当吸收塔内出现起泡溢流问题时， 应及时、 准确地分析出造成起泡溢流的原因， 根据原因有针对性地制订应对措施，使用脱硫消泡剂可及时制止浆液溢流的持续发生最大限度地保护连接管道及设备。

 中联邦消泡剂是严格按照行业标准生产的，如果有关于消泡剂的问题或者有相关需求的都可以拨打我司全国服务热线：17722334787。